全面質(zhì)量管理

課程收益：

　　1、掌握TQM全面質(zhì)量管理先進的管理思想和理念;

　　2、掌握產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP對質(zhì)量的重要性

　　3、掌握生產(chǎn)過程品質(zhì)改善手法，有效管理質(zhì)量改進過程;

　　4、掌握TQM全面質(zhì)量管理的QC七大工具

　　5、學會建立QCC品管圈對疑難問題的分析與改善;

　　6、正確理解全面質(zhì)量管理與成本之間的關系，降低質(zhì)量成本。

　　 課程優(yōu)勢：

　　情境代入，結(jié)合多個企業(yè)中層管理者案例透徹分析，講師現(xiàn)身說法;

　　統(tǒng)合綜效，整合人力資源個模塊的18個有效管理工具，便于學員即學即用;

　　注重實踐，課程大量時間在演練和實踐環(huán)節(jié)，沖擊學員的行為方式，以提升實踐技能為目標。

　　學員對象：企業(yè)中高階主管、有志于從事質(zhì)量的從業(yè)者。

　　課程時間：2天(12小時)

　　培訓形式：課程講授、案例分析、情景演練、管理活動、角色扮演、小組討論等[H1]

　　課程綱要：

　　[H2]一、TQM誕生與背景

　　1、TQM的含義

　　2、TQM八大原則

　　3、戴明與PDCA、和TQM

　　4、TQM的特點和關鍵特性

二、為什么企業(yè)要實施全面質(zhì)量管理(TQM)

　　1、VOC客戶之聲

　　2、TQM和零缺陷

　　3、TQM和ISO9000

　　第三部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP(新產(chǎn)品項目管理)、CP或QC工程圖

　　1、計劃和確定項目階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃

　　2、產(chǎn)品設計和開發(fā)階段產(chǎn)品質(zhì)量策劃

　　3、生產(chǎn)過程設計產(chǎn)品質(zhì)量策劃

　　4、反饋、評定和糾正措施階段

　　5、控制計劃或QC工程圖

　　案例分析;

　　第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善手法

　　1、作業(yè)標準化

　　2、定置管理

　　3、現(xiàn)場目視管理

　　4、現(xiàn)場改善防呆法

　　5、如何確保過程5M1E能力符合要求

　　6、如何確保過程5M1E保持穩(wěn)定

　　案例分析

　　第五部分：有效管理質(zhì)量改進過程

　　1、建立質(zhì)量改進的組織

　　2、實施質(zhì)量戰(zhàn)略的計劃

　　3、落實關鍵過程與指標過程改進的量化計劃

　　4、如何確保供應商產(chǎn)品質(zhì)量?

　　5、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

　　6、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制?

　　6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理?

　　7、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理?

　　8、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效?

　　9、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)?

　　10、Cerosys的定期評估(零缺陷運行系統(tǒng)的過程模式Cerosys是文化-效能-關系的運行系統(tǒng)的縮寫，簡稱為零缺陷運行系統(tǒng)。其中，CER分別是指文化(Culture)、效能(Efficiency)和關系(Relation)。

　　案例分析

　　第六部分 全面質(zhì)量管理QCC活動常用統(tǒng)計方法

　　1、舊QC七工具

　　1)柏拉圖 確定主導因素

　　2)檢查表 收集、整理數(shù)據(jù)資料

　　3)特性要因圖(魚骨圖)尋找引發(fā)結(jié)果的原因

　　4)直方圖 展示過程的分布情況

　　5)圖表、分層法(層別法)從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題

　　6)散布圖(因果圖)展示變量之間的關系

　　7)管制圖 識別波動的來源

　　2、新QC七工具簡述

　　1)關聯(lián)圖法 理清復雜因素間的關系;

　　2)親和圖法 從雜亂的語言資料中吸取資訊;

　　3)系統(tǒng)圖法 系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段;

　　4)矩陣圖法 多角度考察存在的問題，變數(shù)關系;

　　5)PDPC法 預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果;

　　6)箭頭圖法 合理制定進度計劃

　　7)矩陣數(shù)據(jù)解析法

　　第七部分 全面質(zhì)量管理---QCC項目改善方法及步驟

　　1、項目選定

　　2、現(xiàn)狀把握

　　3、目標確定與論證

　　4、系統(tǒng)原因分析

　　5、要因確定

　　6、對策制定與實施

　　7、效果檢查

　　8、有效對策標準化

　　9、預防措施

　　10、成果總結(jié)

　　11、QCC成果報告的準備、編寫和發(fā)表準備

　　12、QCC思考及解決問題的辦法

　　13、QCC項目改善各階段常見問題及對策

　　14、QCC推進的常見阻力及對策

　　案例：著名企業(yè)QCC案例分亨

　　第八部分、全面質(zhì)量成本管理

　　1、全面質(zhì)量管理和成本之間的關系

　　2、COQ的真正含義?

　　3、質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法

　　4、質(zhì)量損失成本產(chǎn)生的常見原因

　　5、質(zhì)量成本整改推進計劃

　　案例分析

　　要有明確的學員對象、課程時間及培訓形式

　　第幾單元前置