“零缺陷”質(zhì)量管理

課程背景

◆現(xiàn)代企業(yè)微利時代已經(jīng)來臨，客戶要求越來越嚴格，企業(yè)光靠質(zhì)量檢驗遠遠不能滿足當今質(zhì)量管理發(fā)展的趨勢，“零缺陷”是眾多企業(yè)最求的目標。

◆我們也印證了一個不變的事實，那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。

◆為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實施有效的質(zhì)量管控貢獻綿薄之力。

課程收益

◆使廣大制造型企業(yè)各級管理技術人員真正了解“零缺陷”的內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。

◆本課程詳細闡述了“零缺陷”管理的核心和“四項基本原則”的內(nèi)容。

◆課程詳細闡述了零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容和各階段零缺陷之體現(xiàn)。

◆課程詳細闡述了“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱。

◆通過系統(tǒng)學習，學員能理解和掌握零缺陷質(zhì)量管理的實施和推動手段。

課程對象

生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；品管部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關人員等。

課程形式

老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學，角色演練，現(xiàn)場診斷，學員分享，老師點評等。

培訓時長

一至兩天（6至12小時）

課程大綱

一、認識零缺陷管理及其內(nèi)涵

1、零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū)

2、從零缺陷到零缺陷管理

3、零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則

4、零缺陷管理的思想體系

5、零缺陷管理的原理

6、零缺陷管理的核心及內(nèi)涵

7、零缺陷管理的四項基本原則

8、零缺陷管理的5大目標

9、課堂討論：對傳統(tǒng)質(zhì)量管理觀念的觀點剖析

二、“零缺陷”管理的核心和“四項基本原則”

1、零缺陷管理核心：第一次把正確的事情做正確

2、四項基本原則

（1）什么是質(zhì)量？

（2）質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？

（3）什么是工作標準？

（4）怎樣衡量質(zhì)量？

三、零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容

1、質(zhì)量成本

（1）質(zhì)量成本的定義

（2）質(zhì)量成本的分類

（3）推行零缺陷質(zhì)量管理，如何控制質(zhì)量成本

2、從企業(yè)的質(zhì)量屋及質(zhì)量過程方法認識零缺陷管理的控制要點

3、零缺陷質(zhì)量管理的設計階段控制    

4、零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制

5、零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制  

6、零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制  

7、案例分析：

（1）某工廠供料質(zhì)量問題改善

（2）富士康蘋果手機質(zhì)量成本控制

四、各階段之“零缺陷”

1、設計管理——從開始就做對

（1）設計管理階段

（2）APQP的目的

（3）APQP的任務與要求

（4）計劃和確定項目階段

（5）產(chǎn)品設計和開發(fā)階段

（6）過程設計

2、制造過程——系統(tǒng)的管理方法

3、檢查設定——抓住關鍵和重點

4、標準制定——管理標桿

5、持續(xù)改進——品質(zhì)提升的突破點

五、“零缺陷”品質(zhì)管理十大支柱

1、量產(chǎn)性評價

（1）什么時候需要量產(chǎn)評價

（2）量產(chǎn)評價的內(nèi)容

2、作業(yè)指導書

（1）步驟是否清楚?

（2）作業(yè)條件是否清楚?

（3）管理內(nèi)容是否清楚?

（4）設備、工裝、夾具是否清楚?

（5）容易出錯項目是否明確注意?

（6）是否有圖片?

（7）員工是否真正掌握?

3、過程控制

（1）過程流程圖

（2）各工序品質(zhì)控制

（3）PFMEA

（4）三不

（5）控制計劃

（6）過程檢驗

4、檢查管理

（1）質(zhì)檢員誤差防范

（2）對檢驗工作監(jiān)督抽查

5、再生材料管理

（1）混合比率

（2）混合方法

6、長期在庫品管理

（1）期限管理

（2）存儲環(huán)境檢查

（3）存儲方法檢查

（4）定期檢驗

（5）盡早使用

7、5M變更

（1）作業(yè)者的變更

（2）設備的變更

（3）材料變更

（4）方法變更

（5）環(huán)境變化

8、異常管理

（1）作業(yè)中斷的管理

（2）緊急加工的預防管理

9、品質(zhì)月報

（1）不良率統(tǒng)計

（2）PPM

（3）月度品質(zhì)指數(shù)

（4）品質(zhì)趨勢

（5）糾正措施實施

（6）預防措施實施

（7）人員培訓

（8）體系改進

10、糾正與預防

（1）糾正/預防措施匯總

（2）糾正/預防措施實施

（3）糾正/預防措施實施結果

六、實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具

1、質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結合

2、新舊QC七大手法

3、以PDCA為基礎

4、QC小組活動

5、5S活動

6、精益制造與IE

7、八大類崗位文件（施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導書、產(chǎn)品標識和可追溯性、搬運、貯存、包裝、防護和交付、設備設置）

8、防錯法（Poka-yoke）

9、5W2H工具法

10、持續(xù)改進與8D方法

11、案例分析：某公司提高產(chǎn)品一次交驗合格率實例分析

七、零缺陷質(zhì)量管理的實施和推動手段

1、實施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革

2、構建零缺陷管理的組織架構及職能

3、管理層需高度重視質(zhì)量問題

4、轉(zhuǎn)變管理風格，建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

5、零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓

6、貫徹ISO9000系列標準，建立自己的質(zhì)量體系

7、推動零缺陷質(zhì)量管理的標準化管理

8、確立零缺陷質(zhì)量目標，納入質(zhì)量目標管理（MBO）

9、進行零缺陷質(zhì)量目標評估與激勵

10、不斷提升自身質(zhì)量管理層次

11、零缺陷管理的實施流程

12、案例分析：某公司推動零缺陷管理的過程實錄分析