一

供應(yīng)鏈物流管理

與

供應(yīng)鏈庫(kù)存規(guī)劃

1、SCM供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型分析           2、供應(yīng)鏈管理為企業(yè)帶來的價(jià)值

3、供應(yīng)鏈的管理核心：SCOR體系結(jié)構(gòu)  4、供應(yīng)鏈物流三大結(jié)構(gòu)          

5、供應(yīng)鏈庫(kù)存的關(guān)鍵控制點(diǎn)   6、供應(yīng)鏈庫(kù)存規(guī)劃三大策略

工具庫(kù)《一》

1、供應(yīng)鏈物流信息流程圖     2、 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖

3、SCOR的供應(yīng)鏈體系流程圖  4、聯(lián)合庫(kù)存管理的供應(yīng)鏈系統(tǒng)模型

5、VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存模型   6、CPFR 協(xié)同計(jì)劃預(yù)測(cè)、補(bǔ)貨 系統(tǒng)模型

方 案 《一》

案例分析：上海通用汽車VMI配送系統(tǒng)案例

案例分析：惠普打印機(jī)供應(yīng)鏈庫(kù)存構(gòu)建案例分析

二

供應(yīng)鏈銷售物流驅(qū)動(dòng)的庫(kù)存問題

1、供應(yīng)鏈中的需求變異放大原理與庫(kù)存波動(dòng)問題

2、供應(yīng)鏈庫(kù)存牛鞭效應(yīng)3、牛鞭效應(yīng)產(chǎn)生的四大原因分析

4、緩解牛鞭效應(yīng)的七大措施5、銷售需求預(yù)測(cè)與庫(kù)存管控      

6、影響需求預(yù)測(cè)的內(nèi)、外部因素分析7、需求預(yù)測(cè)的六大步驟  

8、定性預(yù)測(cè)四大方法                 9、定量預(yù)測(cè)五大方法

工具庫(kù)《二》

1、定量預(yù)測(cè)工具：簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法       2、定量預(yù)測(cè)工具：加權(quán)移動(dòng)平均法

3、定量預(yù)測(cè)工具：指數(shù)平滑法           4、定量預(yù)測(cè)工具：季節(jié)性預(yù)測(cè)

5、定量預(yù)測(cè)工具：回歸模型             6、預(yù)測(cè)精度測(cè)量工具

方 案 《二》

課堂練習(xí)：通過定量預(yù)測(cè)計(jì)算確定庫(kù)存量

三

供應(yīng)鏈生產(chǎn)物流驅(qū)動(dòng)的庫(kù)存問題

1、生產(chǎn)物流的類型及庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析

2、企業(yè)生產(chǎn)物流的空間組織與時(shí)間組織方式與在制品庫(kù)存問題分析

3、在制品庫(kù)存控制的關(guān)鍵：需求前置期的控制

4、減少間斷生產(chǎn)產(chǎn)生的在制品的庫(kù)存

5、降低生產(chǎn)成本和在制品庫(kù)存的途徑與工具：精益生產(chǎn)與看板管理

5、柔性單元生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)物流“一個(gè)流”

6、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中間庫(kù)存最優(yōu)化

7、通過柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)在制品庫(kù)存優(yōu)化

8、生產(chǎn)的前置時(shí)間與在制品庫(kù)存分析

工具庫(kù)《三》

1、單元生產(chǎn)線平衡率計(jì)算及改善步驟         2、看板移動(dòng)路線圖和看板的格式

3、看板數(shù)量計(jì)算方法                       4、滾動(dòng)計(jì)劃編排工具

5、上下工序均衡化生產(chǎn)與中間庫(kù)存的關(guān)系圖   6、訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具              

方 案 《三》

案例分析：生產(chǎn)的前置時(shí)間與批量庫(kù)存關(guān)系案例分析

案例分析：生產(chǎn)均衡化與混合生產(chǎn)計(jì)劃編排方案

案例分析：生產(chǎn)線平衡計(jì)劃案例分析

四

供應(yīng)鏈供應(yīng)物流驅(qū)動(dòng)的庫(kù)存問題

1、采購(gòu)供應(yīng)過程中的供應(yīng)周期與庫(kù)存變化  2、MRP物料需求計(jì)劃與庫(kù)存規(guī)劃

3、如何達(dá)到必要的庫(kù)存準(zhǔn)確度4、按時(shí)間分段計(jì)算物料需求

5、JIT供貨的基本方法是                 6、MRP低層凈需求計(jì)算原理

7、供應(yīng)商的優(yōu)化與選擇                  8、欠料對(duì)庫(kù)存的影響與解決對(duì)策

工具庫(kù)《四》

1、MRP系統(tǒng)原理圖              2、綜合生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品需求計(jì)劃表

3、時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)       4、MC物料分析BOM導(dǎo)入工具

5、產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃表         5、供應(yīng)商評(píng)鑒表

方 案 《四》

案例分析：施樂歐洲公司實(shí)施JIT即時(shí)制采購(gòu)案例分析

運(yùn)算：運(yùn)用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹物料清單計(jì)算物料相關(guān)需求

五

庫(kù)存控制方法

與

庫(kù)存優(yōu)化策略

1、庫(kù)存控制與庫(kù)存優(yōu)化步驟     2、庫(kù)存控制的經(jīng)濟(jì)訂貨批量分析

3、庫(kù)存控制的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量分析 4、庫(kù)存控制的有價(jià)格折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量分析

5、定量訂貨法與庫(kù)存控制       6、定期訂貨法與庫(kù)存控制

7、物料A-B-C分類分析步驟     8、如何合理設(shè)置安全庫(kù)存量

9、庫(kù)存盤點(diǎn)計(jì)劃與盤存控制     10、庫(kù)存績(jī)效評(píng)估三大指標(biāo)

工具庫(kù)《五》

1、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型               2、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型

3、有價(jià)格折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型   4、服務(wù)水平與安全庫(kù)存的邏輯圖

5、安全庫(kù)存系數(shù)表                 6、物料A-B-C分類與庫(kù)存計(jì)劃模型構(gòu)建

7、ITO庫(kù)存周轉(zhuǎn)率推移圖   8、準(zhǔn)時(shí)交貨OTD工具表

方 案 《五》

1、課堂練習(xí)：經(jīng)濟(jì)訂貨批量、年訂貨次數(shù)、訂貨點(diǎn)、總成本計(jì)算

2、課堂練習(xí)：經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、年生產(chǎn)次數(shù)、訂貨點(diǎn)

3、分析：物料A-B-C分類與訂購(gòu)方法及庫(kù)存方式分析

4、案例分析：庫(kù)存優(yōu)化案例分析

六

Just In Time

庫(kù)存管理方式

1、Just In Time的庫(kù)存管理方式-庫(kù)存什么

2、Just In Time的庫(kù)存管理方式-庫(kù)存多少

3、Just In Time的庫(kù)存管理方式-怎么存

工具庫(kù)《六》

1、標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存量（SSQ）計(jì)算的結(jié)構(gòu)圖    2、月均需求（MAD）的確定方法

3、訂貨周期 （O/C）的的確定方法     4、到貨周期（L/T） 的確定方法          

5、安全庫(kù)存周期 （S/S）的確定方法   6、標(biāo)準(zhǔn)訂貨量（SOQ）計(jì)算的結(jié)構(gòu)圖

方 案 《六》

案例：豐田零部件Just In Time的庫(kù)存管理模型分析。