PMC生產計劃和物料控制大綱

課程時間

2天

講師

洪劍坪

課程背景

作為生產運作與物料計劃的總調度，PMC肩負著重要的責任。如何提高準時交貨率？提高備料準確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時間？這些問題我們日日夜夜都在琢磨，卻一直未能有個良好的解決方案…..

培訓收益

提高生產計劃管理人員需求預測能力

掌握生產計劃實際運作中的技巧與方法

提升生產計劃和供應鏈的統籌能力

培訓對象

廠長、生產部經理、車間主任，生產主管、一線主管等相關人員

課程大綱

一、構建生產系統模式（PMC——SCM）

1、生產管理的三大內容

2、生產管理的四大目標七大要素

3、生產計劃管理的關鍵目標要素

4、三種生產形態的比較

5、生產過程的空間組織

（1）工藝專業化的原則

（2）對象專業化的原則

（3）準時生產的實現

（4）構筑精益企業之屋

討論：工藝專業化與對象專業化的比較

6、生產過程的時間組織

（1）順序移動方式

（2）平行移動方式

（3）平行順序移動方式

案例分析：批量生產與一個流生產的前置時間分析

7、PMC的管理職責

（1）PMC定義的兩項內容

（2）PMC管理任務與六大目標

（3）PMC的管理功能

（4）PMC的組織結構建議

8、SCM的供應鏈一體化管理體系構建

分析：PMC組織架構在生產運作過程中的價值分析

分析：PMC計劃工作10大瓶頸分析

二、柔性計劃與產能負荷分析

1、生產計劃的內容和作用

2、生產計劃的層次

3、生產作業計劃的編制步驟

4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法

5、定期產銷協調會議制度

案例：滾動平衡計劃生產運作模式案例分析

案例：車間生產工序滾動日計劃表

案例：生產協調會議決議及落實情況跟蹤表案例分析

6、途程計劃

（1）途程計劃的內容

（2）途程計劃的要點

（3）途程計劃的編制

討論：公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表

7、生產能力與負荷計劃

（1）生產能力的核定步驟

（2）負荷計劃的目的和標準

（3）負荷計劃的要點

（4）負荷計劃的分析與實施

討論：產能與負荷分析的對策

案例：產能負荷分析表

案例：以代表產品計算生產能力換算表

案例：月有效產能分析表

案例：定單生產的產能與負荷分析案例

8、日程計劃

（1）日程計劃的作用

（2）日程計劃的考量要點

（3）日程計劃的擬訂

（4）基準日程的確定

（5）日程安排的基本步驟

（6）訂單計劃八大時間管理

（7）生產日程安排實施的八步驟

（8）生產均衡化之混合生產

（9）流水工程的日程計劃

（10）斷續工程的日程計劃

（11）生產排程優先規則

練習題：某企業在下一周的生產日程制定

分析：訂單類型分析及基準日程確定

案例：訂單產品的生產總量做連續生產排程

案例：訂單產品的生產總量做分批次生產排程

案例：訂單產品的生產總量做每日都生產的排程

案例：訂單產品的均衡化混合生產排程

案例：流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析

案例：斷續工程前進負荷分配與后進負荷分配比較

案例：生產排程優先順序案例分析與排序計算

三、生產進度控制系統

1、作業分配

2、進度跟催

3、進度控制的基本內容

4、生產進度控制方法與工具

（1）現場觀察

（2）每日作業進度看板

（3）甘特圖

（4）數字式進度表

（5）生產日報表

（6）進度跟催箱

（7）目視管理看板

（8）推移圖

5、生產異常管理

6、緊急訂單處理的12種方法

7、少量多樣化及其解決的六項措施

8、產銷失調及其解決的六項措施

9、生產進度落后及其解決七項措施

10、跨部門生產進度控制七步驟

11、生產線平衡技巧與改善

12、生產線平衡六步驟

案例：某企業周異常工時統計表

案例：生產異常改善案例分析

案例：主生產計劃員的中午兩小時

案例：快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析

案例：生產線平衡六步驟案例分析

四、物料計劃統籌與物料進度控制

1、物料管理概述

2、物料的分類

3、物料管理的范圍  

4、物料管理的5R原則

5、物料管理執行流程

6、欠料對計劃與交期的影響，解決對策

7、物料計劃管理流程七步驟

分析：采購物料跟催系統分析

討論：物料源頭控制分析表

案例：倉庫提前7天實物備料滾動排查

案例：車間提前3天實物領料滾動排查表

五、柔性計劃模式ERP與SCM采購系統

1、MRP —MRP II —ERP的基本原理

2、物料清單（標準物料消耗）

3、MRP 的邏輯流程圖

4、SCM供應鏈物料采購

5、供應商選擇與評估

討論：公司某產品BOM表的分析

案例：利用物料的產品結構計算物料需求

案例：施樂公司實施即時制采購案例分析

六、物料庫存計劃與庫存績效評估

1、合理存量控制

2、定量控制

3、定期控制

4、物料ABC分析法和運用

案例：物料ABC分類六步驟案例分析

分析：ABC物料訂購模式與庫存控制分析

5、物料盤點

（1）盤點的目的

（2）六大盤點實用方法

（3）盤點八步驟

6、庫存績效評估

（1）準時交貨率

（2）呆廢料處理

（3）庫存周轉率

案例：訂單交貨狀況跟蹤表

案例：供應商準時交貨率(范例)

案例：庫存周轉率計算案例