《運營管理》

培訓綱要

1. 戰(zhàn)略、產(chǎn)品、能力

1. 緒論

1. 引言

2. 運營與供應鏈管理中的職業(yè)發(fā)展

3. 運營與供應鏈管理的發(fā)展歷程

4. 效率、效果與價值

1. 戰(zhàn)略

2.1可持續(xù)的運營與供應鏈戰(zhàn)略

2.2什么是運營與供應鏈戰(zhàn)略

2.3戰(zhàn)略適應度：運營活動配合戰(zhàn)略

2.4評估與運營和供應鏈戰(zhàn)略相關的風險

2.5生產(chǎn)率度量

第3章 產(chǎn)品與服務設計

3.1產(chǎn)品設計

3.2產(chǎn)品設計標準

3.3服務產(chǎn)品設計

3.4產(chǎn)品開發(fā)項目的經(jīng)濟分析

3.5產(chǎn)品開發(fā)的績效評估

第4章 項目管理

4.1什么是項目管理

4.2網(wǎng)絡計劃模型

4.3管理項目

4.4項目管理信息系統(tǒng)

第5章 戰(zhàn)略能力管理

5.1運營與供應鏈管理中的能力管理

5.2能力分析

5.3決策樹在能力方案評價中的應用

5.4服務能力計劃

第6章 學習曲線

6.1什么是學習曲線

6.2學習曲線的建模

6.3實際上能學到多少東西

第二篇 制造和服務流程

第7章 制造工藝流程

7.1什么是制造工藝流程

7.2如何制定制造工藝流程

7.3制造工藝流程設計

第8章 設施布局

8.1四種主要的布局形式分析

8.2零售服務業(yè)規(guī)劃

第9章 服務流程

9.1服務的本質(zhì)

9.2服務組織設計

9.3服務藍圖和故障預防

9.4三種服務設計的對比

第10章 排隊分析與仿真

10.1排隊分析與排隊論

10.2排隊模型

10.3排隊問題的計算機仿真

第11章 流程設計與分析

11.1流程分析

11.2了解流程

11.3工作設計決策

11.4流程分析的實例

第12章 六西格瑪質(zhì)量管理

12.1全面質(zhì)量管理

12.2六西格瑪質(zhì)量

12.3 ISO 9000和ISO 14000

第13章 統(tǒng)計質(zhì)量控制

13.1統(tǒng)計質(zhì)量控制

13.2統(tǒng)計過程控制步驟

13.3接受抽樣

第三篇 供應鏈過程第

14章 精益供應鏈

14.1精益生產(chǎn)

14.2精益供應鏈流程

14.3價值流圖

14.4精益服務

第15章 選址、配送和運輸

15.1物流

15.2物流相關的決策

15.3物流設施選址

第16章 全球采購

16.1戰(zhàn)略采購

16.2外包

16.3總擁有成本

16.4評價采購的績效

第四篇 供應、需求的計劃與控制

第17章 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)

17.1什么是企業(yè)資源計劃系統(tǒng)

17.2 ERP如何整合各個功能模塊

17.3供應鏈計劃和控制如何嵌入ERP

17.4評價集成ERP系統(tǒng)有效性的績效指標

第18章 預測

18.1運營與供應鏈管理中的預測

18.2預測的種類

18.3預測中的定性方法

18.4基于網(wǎng)絡的預測：協(xié)作計劃、預測及補給

第19章 銷售與運營計劃

19.1什么是銷售和運營計劃

19.2總生產(chǎn)計劃技術

19.3收益管理

第20章 庫存管理

20.1理解庫存管理

20.2庫存系統(tǒng)

20.3庫存計劃和準確性

第21章 物料需求計劃

21.1理解物料需求計劃

21.2物料需求計劃系統(tǒng)的結構

21.3 MRP應用實例

21.4 MRP系統(tǒng)中批量的確定

第22章 工作中心調(diào)度

22.1工作中心調(diào)度

22.2優(yōu)先原則和技術

22.3車間作業(yè)控制

22.4服務業(yè)中的人員作業(yè)調(diào)度

第23章 約束管理

23.1 Eli Goldratt的約束理論

23.2瓶頸資源、能力約束資源和同步制造

23.3同步制造與傳統(tǒng)方法的比較

23.4約束理論：關于生產(chǎn)什么的問題