制造部門新版PFMEA高級應用（2天）

培訓目的：　

1. 根據(jù)AIAG-VDA最新發(fā)布的FMEA(新版)要求，結(jié)合豐富的實際應用（學員實際負責的生產(chǎn)工藝流程）案例，針對性極強地講解PFMEA內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法；

2. 包括PFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求,過程流程圖（Process Flow）、過程功能矩陣（Process Function Matrix）分析、不同流程PFMEA之間的相互關聯(lián),以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在PFMEA中的傳遞與落實.

3. 教授如何利用PFMEA這一質(zhì)量工具在新產(chǎn)品工藝開發(fā)過程中；以及對現(xiàn)有產(chǎn)品關鍵工藝工程進行持續(xù)改進等方面進行潛在失效預防方面的思路、步驟、技巧和驗證、推廣應用之方法。

4. 掌握企業(yè)推進PFMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用PFMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術沉淀和長久的技術競爭力。

培訓特色：

(1)強調(diào)實際應用：承諾可以做到直接使用學員負責的零件產(chǎn)品/工藝工程（學員實際負責的生產(chǎn)工藝流程）進行課堂PFMEA練習和點評分析，可以確保學員通過2天的培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量PFMEA的實戰(zhàn)能力；

(2)顧問式授課：由國際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開發(fā)PFMEA實際實施應用經(jīng)驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑，做到對任何相關PFMEA的問題，知無不言，言無不盡；

(3)針對性極強：系統(tǒng)分析當前企業(yè)推進實施PFMEA存在的關鍵問題，并提出解決之道和咨詢意見；

(4)內(nèi)容最新穎：講解最新AIAG-VDA FMEA改進內(nèi)容如SOD評分、AP策略和多種實用工具方法及表格，極大提高工程師PFMEA實際應用水平；  

(5)FMEA意識和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業(yè)實施PFMEA的最佳實踐經(jīng)驗,把失效預防融入工程師意識和日常習慣，并整合進產(chǎn)品開發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進行全面失效預防和知識管理。

中國企業(yè)設計失效預防PFMEA實施現(xiàn)狀

幾乎每家質(zhì)量方面咨詢公司都會幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓項目，然而只有極少數(shù)的案子有皆大歡喜的結(jié)局。即使順利結(jié)案了，被培訓完后有半數(shù)以上的企業(yè)自己做了一段時間后就發(fā)現(xiàn)FMEA象“雞肋”，”食之無味，棄之可惜”！

• 幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應商都會要求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益！

• 據(jù)“質(zhì)量工具應用綜合調(diào)查”統(tǒng)計，89.4%的中國企業(yè)推動FMEA一直都得不到很好的實施成效！

• 因此，到目前為止，如何有效進行產(chǎn)品設計和制造的失效預防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。

其實，企業(yè)PFMEA是否已成功導入的鑒定標準有二條：

• PFMEA有沒有幫助企業(yè)有效進行產(chǎn)品設計及制造的失效預防？-失效預防!

• PFMEA有沒有幫助企業(yè)進行知識管理形成技術沉淀和長久技術競爭力?-知識管理!

總結(jié)下來，PFMEA失敗的根本原因有二：

1. PFMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與制造流程緊密結(jié)合, 本應事前預防的PFMEA變成事后演練的“紙面文章”。

典型癥狀:體系“空轉(zhuǎn)”，FMEA“空做”，問題“照來”

企業(yè)質(zhì)量體系年年審,年年過。可企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題依舊重復出現(xiàn)，吃盡苦頭。PFMEA做了4~5年，數(shù)百份如同廢紙，失效預防還是靠 “天生蠻力”沒有章法。

1. 工程師并沒有真正理解什么是PFMEA，且沒有掌握開發(fā)高質(zhì)量PFMEA的方法。

典型癥狀: PFMEA做完，工程師自己都不想看第二遍。

由于沒有理解PFMEA內(nèi)部的邏輯關系，盲目照搬FMEA手冊模版表格，缺乏PFMEA開發(fā)的思路和方法，單純依靠頭腦風暴“爬寫”，失效模式、后果及原因混淆不清，加之風險評分模棱兩可，這樣的PFMEA連工程師自己都不想看第二遍，又怎能寄希望于失效預防？

我們的FMEA咨詢顧問是在中國企業(yè)進行失效預防FMEA實施的親歷親為者，我們深刻體會和了解中國企業(yè)實施PFMEA的困難和期待，我們根據(jù)多年在企業(yè)咨詢服務經(jīng)驗提煉總結(jié)面向制造工藝工程師的《制造部門PFMEA高級應用》。

我們采用互動性極強的實戰(zhàn)培訓方式，直接使用學員自己設計的零件產(chǎn)品（學員實際負責的生產(chǎn)工藝流程）進行課堂PFMEA練習和點評分析，確保學員通過培訓，具備獨立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量PFMEA的實戰(zhàn)能力。

您或您的企業(yè)如果有任何相關PFMEA的問題，歡迎與我們聯(lián)系，我們將為您提供實用有效的PFMEA解決方案。培訓對象：

產(chǎn)品設計工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗工程師、產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設計和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導，參與產(chǎn)品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產(chǎn)品/項目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

培訓方式：

以分組方式進行，每組4~5人，以新產(chǎn)品導入工程師、工藝工程師為每組主導，關聯(lián)業(yè)務質(zhì)量、試驗測試工程師及管理層分布在各實際設計業(yè)務小組之中，最多5組。每個小組在培訓過程中需要啟動至少1個自己公司實際設計產(chǎn)品的PFMEA項目貫穿全程培訓練習和講解。

• 每組至少1臺電腦（電腦配置要求：Microsoft Excel 2003及以上版本，非Vista操作系統(tǒng)）用于產(chǎn)品PFMEA實戰(zhàn)練習。

• 如果條件允許，工程師可把自己負責的零件/產(chǎn)品的制造過程流程圖、樣品或產(chǎn)品手冊等技術資料帶到課堂，咨詢顧問進行現(xiàn)場PFMEA分析講解。